Kağız fincanların istehsalı üçün hansı materiallar lazımdır?

Kağız fincanların istehsalı üçün plastik qatran, yəni PE qatran materialı tələb olunur. Kağız fincan bazası kağız və plastik qatran hissəcikləri PE özü fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərə, yaxşı soyuq müqavimətə, suya davamlılığa, nəmə davamlılığa, toksik olmayan, qoxusuz, dadsız, etibarlı gigiyenik performansa və sabit kimyəvi xüsusiyyətlərə malikdir. , Müəyyən dərəcədə oksigen müqaviməti, yaxşı yağ müqaviməti, əla formalaşdırma qabiliyyəti, yaxşı istilik sızdırmazlığı və digər üstünlüklər. Böyük istehsal gücü olan PE filmi əlverişli mənbəyə və aşağı qiymətə malikdir, lakin yüksək temperaturda bişirmək üçün uyğun deyil. Kağız stəkanlar üçün xüsusi performans tələbləri varsa, örtərkən müvafiq xüsusiyyətlərə malik qatranlar seçilməlidir. Kağız fincanın əsas kağızı birtərəfli PE filmi və ya ikitərəfli PE filmi ilə püskürtüldükdən sonra tək PE kağız fincan kağızı və ya cüt PE kağız fincan kağızı olur.

Kağız fincan materiallarının çapı:

1. Kağız stəkanın əsas kağızının səth tələbləri. Çap zamanı tüy və toz itkisinin qarşısını almaq üçün üçölçülü çap edə bilmək üçün birbaşa çap edilmiş kağız kubokun əsas kağızı müəyyən səth gücünə (mum çubuğunun dəyəri 14A) malik olmalıdır. Eyni zamanda, kağız fincanın əsas kağızı çap məhsulunun bərabər mürəkkəblə vurulmasını təmin etmək üçün yaxşı səth incəliyinə malik olmalıdır.

2. Çapdan əvvəl səthin işlənməsi, çap ediləcək əsas kağız və ya əsas film səthi təmiz, quru, hamar, toz və yağdan təmiz olmalıdır. Qeyri-qütblü PE kimi sıx və hamar səthə malik materiallar üçün səthi gərginlik dəyəri cəmi 29~31 Mn/m-dir, ona görə də səthin vəziyyətini dəyişdirmək üçün çapdan əvvəl korona müalicəsi tələb olunur və səth gərginliyi dəyəri 40mN/-ə qədər artırılır. m və 38 Mn/m, Yalnız bu şəkildə mürəkkəb substratın səthində müəyyən bir yapışma sabitliyinə nail ola bilər.

İki tərəfli kompozit kağızın korona müalicəsindən sonra, PE filminin müalicə təsiri saxlama müddətinin uzadılması ilə eksponent olaraq çürüyəcək və çürümə sürəti saxlama mühitinin temperaturu, xammal dərəcəsi kimi müxtəlif amillərlə bağlıdır. və film qalınlığı. Ümumiyyətlə, qalın plyonkaların səthi gərginliyi nazik təbəqələrə nisbətən daha tez azalır. Buna görə də, qaydalar və qaydalar yaxşı nəmlənmə və yapışma əldə etmək üçün korona müalicəsindən dərhal sonra çap olunur.